DESCRIPCIÓN: Son aislamientos de fibra de lana mineral hechas de roca basáltica y escoria, preformadas en forma de medias cañas que se ajustan perfectamente a lo largo del tubo de forma cilíndrica sin dejar la más mínima ranura para que se produzca escape de calor. Esta combinación resulta en un producto incombustible con un punto de fusión de aproximadamente 2150 ° F (1177 ° C), lo que le da excelente resistencia al fuego.
PRESENTACIÓN: Secciones de medias cañas en espesores de 1” a 4” y diámetros nominales de ½” hasta 12”, con una sola unión para minimizar cualquier escape de calor hacia el exterior.
PROPIEDADES: Es un repelente al agua, estructura en medias cañas para facilidad de instalación en tuberías, material permeable al vapor, es una solución flexible, ligera, resistente al fuego y al sonido absorbente. Por su buena densidad (120 kg/m3) posee una alta eficiencia térmica impidiendo el paso de calor. Las cañuelas de lana mineral de roca son totalmente incombustibles y libres de asbesto, son químicamente neutras por lo que no causan ninguna corrosión en la tubería metálica. No se desintegran ni se deforman en líneas sometidas a vibraciones.
USOS: Es adecuado para su uso en industrias, petroquímica, plantas de generación de energía, calderas, hornos, torres, hornos y equipos de secado, etc. En el rango de temperatura de -80 a 450 °C.
En el presente artículo se resaltara la gran importancia que tienen los aislamientos térmicos en la industria de extracción del aceite de palma y su correcta utilización en el manejo de los procesos y equipos que intervienen en ella
ETAPAS DEL PROCESO:
El proceso de extracción del aceite de palma consiste en la extracción mecánica del aceite de palma y palmiste y comprende las siguientes etapas:
1.1 Esterilización
1.2 Desfrutacion
1.3 Digestión
1.4 Prensado
1.5 Clarificación
1.6 Desfibracion
1.7 Extracción palmiste
1.8 Tratamiento de aguas
1.9 Calderas
1.10 Generación
1.11 Efluentes
1.12 Otros procesos
QUE OBJETIVOS SE LOGRAN CON UN BUEN AISLAMIENTO TERMICO
Un buen aislamiento térmico de los equipos y de las tuberías de vapor permite que se alcancen los siguientes objetivos:
2.1 Atender los picos de producción que se presentan principalmente durante los meses de marzo, abril y mayo que hay buena cosecha de RFF (racimos de fruta fresca).
2.2 Reducción de las pérdidas de aceite crudo y de los tiempos perdidos en la operación.
2.3 Mejorar la calidad del aceite crudo en la planta de beneficio con destino a las plantas refinadoras donde mediante otros procesos industriales se desarrollan una serie de productos con destino al consumo humano, sector automotriz, etc. y
2.4 Conseguir altos índices de eficiencia y productividad que garanticen bajos costo de operación dando como resultado la estabilidad y crecimiento continuo de la empresa.
PROCESOS TERMICOS EN LA EXTRACCION DEL ACEITE DE PALMA:
Los procesos térmicos que se llevan a cabo en una planta de beneficio de aceite son los siguientes:
3.1 Esterilización: se efectúa mediante autoclaves a las cuales se le inyecta vapor hasta temperaturas de 140 ºC. El consumo de vapor en la esterilización depende en alto grado del buen aislamiento de la autoclave y de las tuberías que transportan el vapor de agua, considerándose que debe ser de aprox 180 Kgs/ton de RFF y el tiempo de la misma depende de la calidad del vapor inyectado.
3.2 Digestión y prensado: Este proceso se realiza en unos cilindros verticales que cuentan con un eje central, equipado con cuatro grupos de paletas que giran a pocas revoluciones y cuatro entradas de vapor directo para mantener una temperatura de operación de 90 a 95 ºC. En esta etapa se pretende el acondicionamiento de la fruta para facilitar el prensado. Los frutos dentro del digestor deben alcanzar una temperatura de alrededor de 90 a 95°C, con el fin de disminuir la viscosidad del líquido aceitoso y facilitar su evacuación durante el prensado. En la medida en que los digestores estén mejor aislados habrá menores perdidas de calor y por ende menor consumo de vapor.
3.3 Clarificación: La clarificación es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla líquida extraída en la prensa, la cual contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra, arenas y otras impurezas). Para lograr dicha separación se aprovecha las características de inmiscibilidad entre el agua y el aceite y se debe mantener una temperatura del medio entre 90-95 ºC, la cual se consigue inyectando vapor de buena calidad mediante un serpentín de calentamiento indirecto y un buen aislamiento térmico.
3.4 Desfibracion: La sección de recuperación de almendras o “palmistería” tiene por objeto efectuar la ruptura de la cáscara de las nueces y obtener la recuperación de las almendras también denominadas en forma general como “palmiste”. Las almendras recuperadas en los equipos de separación (columna neumática e hidrociclón), son transportadas hacia los silos de secado en donde deben tener una permanencia suficiente para reducir la humedad hasta un 6 – 7%. Estos equipos cumplen una función muy importante en la calidad del producto, por las siguientes razones: las almendras húmedas se vuelven mohosas después de un tiempo relativamente corto y cuando las almendras se almacenan en estado húmedo, la acidez del aceite obtenido de ellas se incrementa con mayor rapidez.
La temperatura del secado se debe ajustar para el caso del silo de almendras húmedas (provenientes del sistema de hidrociclones) alrededor de los 70º C en la parte superior y 50º C en la parte inferior, mientras que en el caso del silo de almendras semisecas (provenientes de la separación neumática) en alrededor de 60º C en la parte superior y 50º C en la parte inferior. Se debe tener cuidado en todo caso que no sea mayor de 70º C, pues entonces se produce un oscurecimiento del palmiste y una degradación de su calidad.
Los silos secadores de almendras son equipos de construcción relativamente simple, provistos de un soplado de aire caliente cuya temperatura se regula automáticamente en los radiadores – intercambiadores al vapor por los que pasa el aire y deben estar aislados térmicamente en todas sus paredes para aumentar la eficiencia del secado.
3.5 Extracción palmiste: el palmiste o almendra representa aproximadamente entre el 4 y 6% del peso del racimo de fruta fresca. Constituye por tanto, un producto importante del proceso de extracción del fruto de la palma. Tiene un contenido total entre 47 y 50% de un aceite de características diferentes de las del aceite rojo de palma y se asemeja al aceite de coco. El aceite de la almendra se puede obtener mediante extracción por presión o también mediante extracción con disolventes especiales.
Una vez el palmiste se transporta hacia la planta de extracción, se le somete a una etapa de preparación antes del proceso de prensado, que consiste en un acondicionamiento de humedad y de temperatura. La humedad debe estar entre 4 y 5 % y la temperatura entre 60 y 70°C.
El acondicionamiento se realiza en un silo secador vertical de sección cuadrada, aislado térmicamente. La parte inferior está constituida por cuatro tolvas en forma tronco piramidal con un sistema de descarga compuesto por dos transportadores sinfín. El silo está provisto de un dispositivo de calefacción constituido por un ventilador centrífugo, tres intercambiadores de calor que funcionan con vapor saturado a baja presión y tres conductos para entrada de aire caliente al silo.
3.6 Calderas (producción de vapor): el proceso de la extracción del aceite de palma necesita una cantidad importante de vapor, especialmente para la esterilización y para el calentamiento en las demás etapas de ese proceso. El vapor requerido para estos procesos es vapor de baja presión (entre 3 y 4 bar). Sin embargo, para la producción de la fuerza motriz (en forma de energía eléctrica), las turbinas requieren vapor de mayor presión (20 a 22 bar), usualmente recalentado.
La producción de este vapor es asegurada de manera muy amplia por la combustión de las fibras y cáscaras de desecho que representan aproximadamente entre un 19% y un 20% del peso de los racimos frescos.
Para producir un vapor de buena calidad y de bajo costo se requiere que todos los equipos de la caldera como economizador, sobrecalentador, tanque de condensados, tuberías de vapor y de condensados, etc., estén correctamente aislados para minimizar las pérdidas de calor al exterior.
CUIDADOS AL INSTALAR AISLAMIENTOS TERMICOS EN PLANTAS DE EXTRACCION DE ACEITE:
Se deberán tener en cuenta las siguientes observaciones al instalar aislamientos térmicos en las tuberías y equipos de proceso de plantas de extracción de aceite:
4.1 Elija el espesor óptimo del aislamiento térmico:
El espesor optimo o recomendado del aislamiento se selecciona mediante un software de transferencia de calor (suministrado en forma gratuita por nuestra empresa SIS SA) con las siguientes variables
Temperatura del proceso (ºC)
Tipo de área a aislar (equipo o tubería)
Material de la chaqueta exterior (aluminio, acero inoxidable, PRFV, etc)
Temperatura ambiente (ºC)
Orientación del equipo (vertical u horizontal)
A continuación se anexan 2 ejemplos para equipos de proceso y tuberías de conducción de vapor:
4.1.1 Equipo de proceso:
Para este caso de un equipo vertical que opera a 150 ºC, el espesor recomendado del aislamiento térmico será de 3” con lo cual se tiene una temperatura exterior de 41.4 ºC, unas pérdidas de calor de 56 watt/m2 y una eficiencia del aislamiento del 97%.
4.1.2 Tuberías de conducción de vapor
Para este caso se trata de una tubería horizontal que transporta vapor a 3.5 psig (150 ºC), el espesor recomendado del aislamiento térmico será de 2” con lo cual se tiene una temperatura exterior de 41 ºC, unas pérdidas de calor de 26 watt/ml y una eficiencia del aislamiento del 93%.
4.2 Puentes Térmicos:
Corte los puentes térmicos entre el equipo y la chaqueta metálica exterior colocando papel cerámico en los herrajes que sostienen el aislamiento y la chaqueta como se muestra en la foto anexa:
4.3 Espesor del aislamiento térmico:
No utilice aislamientos que se deformen o descuelguen con el tiempo pues al disminuir su espesor aumentan las pérdidas de calor de acuerdo con la Ley de Fourier (Q = K*A*(T1-T2)/espesor)
4.4 Conductividad térmica (K):
Utilice aislamientos térmicos que tengan baja conductividad térmica (K), solicite a su proveedor o al fabricante de los mismos la ficha técnica para estar seguro de que cumple con el propósito para el cual se va a utilizar.
4.5 Aislamientos que producen oxidación en el equipo aislado:
Asegúrese que el aislamiento térmico a utilizar no tenga mallas de retención que se oxiden o contenido de cloruros que produzcan efectos corrosivos en la superficie aislada como las fotos que se muestran a continuación:
4.6 Aislamientos que absorben agua:
No utilice aislamientos que absorban agua rápidamente, porque se pierde su poder aislante, esta prueba la puede hacer sumergiendo los aislamientos en agua y ver el tiempo que demora cada uno en atrapar el agua suficiente para hundirse en el agua.
4.7 Aislamientos que no suelten material sin fibrar:
Utilice aislamientos que no suelten material sin fibrar, ya que con la vibración terminan volviendo a su estado natural, haga la prueba colocándolos sobre una hoja de papel y observe si desprenden material arenoso sobre la misma.
Son aislamientos de fibra de lana mineral hechas de roca basáltica y escoria, esta combinación resulta en un producto incombustible con un punto de fusión de aproximadamente 2150 ° F (1177 ° C), lo que le da excelente resistencia al fuego.
Presentación.
Cañuelas: Secciones preformadas en forma de medias cañas, unidas en un lado lo que le facilita la labor en el aislamiento y le ahorra tiempo.
Manta: Rollo con malla para trabajos en superficies circulares.
Placa: Panel para labores en superficies planas, densidades entre 60 y 140 kg/m3
Principales características.
* Flexibilidad
* Incombustibilidad
* Baja absorción de humedad
* Resistencia al fuego
* Excelente resistencia térmica
* Producto libre de CDC y HCFC
* Hecho de material natural y reciclado
* Permeable al vapor
* Absorbente de sonido
* No se pudre
* No promueve el crecimiento de hongos o moho
Usos:
Adecuado para uso en industrias, petroquímica, plantas de generación de energía, calderas, hornos, tuberías, torres y equipos de secado.
¿Sabe usted si la lana mineral de roca que le ofrecen cumple con las normas y además es retardante al fuego?
El cumplimiento de las normas es un tema crucial, su salud y la del medio ambiente no deben estar en juego; es por esto, que siempre se debe tener la certeza que el producto que se emplea tenga todas las normas y garantías.
Retardancia al fuego.
El muro cortina es una fachada ligera compuesta por una parte opaca, la cual se aísla, y otra transparente, que se sujeta mediante montantes verticales a los forjados del edificio. Los montantes tienen la función de asumir las cargas horizontales del viento y asimismo recibir los diversos tipos de paramentos que cierran la fachada, asegurando la estanqueidad de las uniones.
Lo que requiere el cliente es que el material de aislamiento le impida o retarde el paso del fuego del interior a la fachada o viceversa. Lo que aparece en la imagen de color café, es la lana mineral de roca, que es el material incombustible y que se coloca en especie de sanduche entre la fachada y el muro, es la llamada barrera cortafuego, y la deben sujetar con pines en acero inoxidable, estos pines se ubican según el diseño arquitectónico que tenga el edificio.
Según el sistema implementado con la lana de roca, en el espacio entre muro y fachada depende del tiempo de retardo al fuego, es decir el mínimo espacio es de 2″ (espesor de la lana) con un tiempo de retardo al fuego de 120 minutos, pero mientras más capas de aislamiento tengan es decir 4″, 6″ 8″ tiene un tiempo de retardo al fuego mayor.
El aceite térmico es un fluido caloportador eficiente, que se está siendo utilizado cada vez más por la industria como conductor de energía para el funcionamiento de maquinaria y optimizar sus procesos. Todas estas tuberías en su distribución principal son de diámetros superiores a 5”, con una temperatura de trabajo de 240°C aproximadamente, temperatura para la cual, dicha tubería para la eficiencia energética (ahorro de pérdidas de calor), protección del personal de la empresa y confort laboral (alta exposición a radiación de calor), debe ser aislada térmicamente.
Solución SIS para el aislamiento térmico de tuberías de aceite térmico de diámetros superiores a 5”
Las tuberías de gran diámetro (de 5” en adelante) generalmente son aisladas con cañuelas preformadas de Lana Mineral de Roca, Fibra de Vidrio entre otros materiales, las cuales tienen un alto costo y su disponibilidad en el mercado es limitada.
SUMINISTROS INGENIERÍA Y SOLUCIONES S.A, dentro de su gama de productos recomienda el uso de la MANTA AISLANTE SIS, la cual es la solución para el aislamiento térmico de tuberías de gran diámetro a un bajo costo, con alta eficiencia en instalación y para entrega inmediata.
Manta aislante SIS
La manta aislante SIS es una solución de aislamiento de fibra de lana mineral hechas de roca basáltica y escoria. Esta combinación resulta en un producto incombustible con un punto de fusión de aproximadamente 2150 ° F (1177 ° C), lo que le da excelente resistencia al fuego, es un repelente al agua, material permeable al vapor, es una solución flexible, ligera, resistente al fuego y al sonido absorbente.
Ventajas al aislar tuberías de aceite térmico con manta aislante SIS
1. Menor costo comparado con las cañuelas: Ejemplo; Manta lana mineral de roca de 3” metro a $ 33.900 mientras que el valor de una cañuela diámetro de 6”x3” de .92cm de longitud la encontramos con valor de $ 86.281.
2. Bajas pérdidas de calor: Material de aislamiento térmico altamente eficiente, al colocar la manta con el espesor adecuado en la tubería se garantiza bajas pérdidas de calor lo que se traduce en ahorro en dinero. Ejemplo:
DIÁMETRO TUBERÍA ACEITE TERMICO 240°C
ESPESOR AISLAMIENTO RECOMENDADO
EFICIENCIA DEL AISLAMIENTO
TEMPERATURA EN CARA FRÍA
PÉRDIDA DE CALOR Watt/Mt CON AISLAMIENTO
PÉRDIDA DE CALOR Watt/Mt SIN AISLAMIENTO
6″
3″
96,40%
29,64ºC
85,95
2.387,69
5″
3″
96,22%
29,34ºC
76,07
2.009,70
3. Baja temperatura exterior: La manta aislante SIS no tiene Shots (impurezas) y su espesor y densidad es homogéneo, lo cual proporciona un aislamiento eficiente con bajas temperaturas en la cara fría (después del aislamiento).
4. Fácil instalación: La manta aislante SIS se adapta perfectamente al perímetro de la tubería, teniendo un solo punto de unión a diferencia de las cañuelas que vienen en 2 medias cañas.
5. Disponibilidad: A diferencia de las cañuelas que se requieren según el diámetro de la tubería, la manta aislante SIS de 3” sirve para aislar tuberías de aceite térmico de cualquier diámetro superior o igual a 6”, por lo cual su disponibilidad es inmediata, evitándose tener que manejar varias referencias.
Caso de éxito SIS
En empresa del sector textil, se aisló tubería de aceite térmico de 240°C, de 6” y 5” de diámetro, con manta de lana mineral de roca SIS de 3” de espesor, en donde se lograron los siguientes beneficios:
Temperatura de la tubería sin aislamiento
Fácil instalación, la manta se adapta a l forma cilíndrica de tuberías de gran diámetro
Reducción de la temperatura en la cara exterior del aislamiento y en las pérdidas de calor
Permite adaptar la cubierta metálica sin deformar la estética del aislamiento
La tubería aislada ya no genera un riesgo de quemaduras para el personal de la empresa.
Quedamos atentos a sus aportes, cualquier inquietud con gusto lo atenderemos en nuestro PBX (57) (4) 4441804 y en el correo electrónico[email protected]
