\u00a0<\/strong>El proceso de extracci\u00f3n del aceite de palma consiste en la extracci\u00f3n mec\u00e1nica del aceite de palma y palmiste y comprende las siguientes etapas:<\/p>\n 1.1 \u00a0\u00a0Esterilizaci\u00f3n<\/p>\n 1.2\u00a0\u00a0 Desfrutacion<\/p>\n 1.3\u00a0\u00a0 Digesti\u00f3n<\/p>\n 1.4\u00a0\u00a0 Prensado<\/p>\n 1.5\u00a0\u00a0 Clarificaci\u00f3n<\/p>\n 1.6\u00a0\u00a0 Desfibracion<\/p>\n 1.7\u00a0\u00a0 Extracci\u00f3n palmiste<\/p>\n 1.8\u00a0\u00a0 Tratamiento de aguas<\/p>\n 1.9\u00a0\u00a0 Calderas<\/p>\n 1.10 Generaci\u00f3n<\/p>\n 1.11 Efluentes<\/p>\n 1.12 Otros procesos<\/p>\n <\/p>\n Un buen aislamiento t\u00e9rmico de los equipos y de las tuber\u00edas de vapor permite que se alcancen los siguientes objetivos:<\/p>\n 2.1 Atender los picos de producci\u00f3n que se presentan principalmente durante los meses de marzo, abril y mayo que hay buena cosecha de RFF (racimos de fruta fresca).<\/p>\n 2.2 Reducci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de aceite crudo y de los tiempos perdidos en la operaci\u00f3n.<\/p>\n 2.3 Mejorar la calidad del aceite crudo en la planta de beneficio con destino a las plantas refinadoras donde mediante otros procesos industriales se desarrollan una serie de productos con destino al consumo humano, sector automotriz, etc. y<\/p>\n 2.4 Conseguir altos \u00edndices de eficiencia y productividad que garanticen bajos costo de operaci\u00f3n dando como resultado la estabilidad y crecimiento continuo de la empresa.<\/p>\n \u00a0<\/strong>Los procesos t\u00e9rmicos que se llevan a cabo en una planta de beneficio de aceite son los siguientes:<\/p>\n 3.1 Esterilizaci\u00f3n:<\/strong> se efect\u00faa mediante autoclaves a las cuales se le inyecta vapor hasta temperaturas de 140 \u00baC. El consumo de vapor en la esterilizaci\u00f3n depende en alto grado del buen aislamiento de la autoclave y de las tuber\u00edas que transportan el vapor de agua, consider\u00e1ndose que debe ser de aprox 180 Kgs\/ton de RFF y el tiempo de la misma depende de la calidad del vapor inyectado.<\/p>\n \u00a0<\/strong>3.2 Digesti\u00f3n y prensado: <\/strong>Este proceso se realiza en unos cilindros verticales que cuentan con un eje central, equipado con cuatro grupos de paletas que giran a pocas revoluciones y cuatro entradas de vapor directo para mantener una temperatura de operaci\u00f3n de 90 a 95 \u00baC. En esta etapa se pretende el acondicionamiento de la fruta para facilitar el prensado. Los frutos dentro del digestor deben alcanzar una temperatura de alrededor de 90 a 95\u00b0C, con el fin de disminuir la viscosidad del l\u00edquido aceitoso y facilitar su evacuaci\u00f3n durante el prensado. En la medida en que los digestores est\u00e9n mejor aislados habr\u00e1 menores perdidas de calor y por ende menor consumo de vapor.<\/p>\n 3.3 Clarificaci\u00f3n:\u00a0 <\/strong>La clarificaci\u00f3n es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla l\u00edquida extra\u00edda en la prensa, la cual contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra, arenas y otras impurezas). Para lograr dicha separaci\u00f3n se aprovecha las caracter\u00edsticas de inmiscibilidad entre el agua y el aceite y se debe mantener una temperatura del medio entre 90-95 \u00baC, la cual se consigue inyectando vapor de buena calidad mediante un serpent\u00edn de calentamiento indirecto y un buen aislamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n 3.4 Desfibracion: <\/strong>La secci\u00f3n de recuperaci\u00f3n de almendras o \u201cpalmister\u00eda\u201d tiene por objeto efectuar la ruptura de la c\u00e1scara de las nueces y obtener la recuperaci\u00f3n de las almendras tambi\u00e9n denominadas en forma general como \u201cpalmiste\u201d. Las almendras recuperadas en los equipos de separaci\u00f3n (columna neum\u00e1tica e hidrocicl\u00f3n), son transportadas hacia los silos de secado en donde deben tener una permanencia suficiente para reducir la humedad hasta un 6 – 7%.\u00a0 Estos equipos cumplen una funci\u00f3n muy importante en la calidad del producto, por las siguientes razones: las almendras h\u00famedas se vuelven mohosas despu\u00e9s de un tiempo relativamente corto y cuando las almendras se almacenan en estado h\u00famedo, la acidez del aceite obtenido de ellas se incrementa con mayor rapidez.<\/p>\n La temperatura del secado se debe ajustar para el caso del silo de almendras h\u00famedas (provenientes del sistema de hidrociclones) alrededor de los 70\u00ba C en la parte superior y 50\u00ba C en la parte inferior, mientras que en el caso del silo de almendras semisecas (provenientes de la separaci\u00f3n neum\u00e1tica) en alrededor de 60\u00ba C en la parte superior y 50\u00ba\u00a0C en la parte inferior.\u00a0 Se debe tener cuidado en todo caso que no sea mayor de 70\u00ba\u00a0C, pues entonces se produce un oscurecimiento del palmiste y una degradaci\u00f3n de su calidad.<\/p>\n Los silos secadores de almendras son equipos de construcci\u00f3n relativamente simple, provistos de un soplado de aire caliente cuya temperatura se regula autom\u00e1ticamente en los radiadores – intercambiadores al vapor por los que pasa el aire y deben estar aislados t\u00e9rmicamente en todas sus paredes para aumentar la eficiencia del secado.<\/p>\n 3.5 Extracci\u00f3n palmiste: <\/strong>el palmiste o almendra representa aproximadamente entre el 4 y 6% del peso del racimo de fruta fresca. Constituye por tanto, un producto importante del proceso de extracci\u00f3n del fruto de la palma.\u00a0 Tiene un contenido total entre 47 y 50% de un aceite de caracter\u00edsticas diferentes de las del aceite rojo de palma y se asemeja al aceite de coco. El aceite de la almendra se puede obtener mediante extracci\u00f3n por presi\u00f3n o tambi\u00e9n mediante extracci\u00f3n con disolventes especiales.<\/p>\n Una vez el palmiste se transporta hacia la planta de extracci\u00f3n, se le somete a una etapa de preparaci\u00f3n antes del proceso de prensado,\u00a0que consiste en un acondicionamiento de humedad y\u00a0de temperatura. La humedad debe estar entre 4 y 5 % y la temperatura entre 60 y 70\u00b0C.<\/p>\n El acondicionamiento se realiza en un silo secador vertical de secci\u00f3n cuadrada, aislado t\u00e9rmicamente.\u00a0 La parte inferior est\u00e1 constituida por cuatro tolvas en forma tronco piramidal con un sistema de descarga compuesto por dos transportadores sinf\u00edn.\u00a0 El silo est\u00e1 provisto de un dispositivo de calefacci\u00f3n constituido por un ventilador centr\u00edfugo, tres intercambiadores de calor que funcionan con vapor saturado a baja presi\u00f3n y tres conductos para entrada de aire caliente al silo.<\/p>\n 3.6 Calderas (producci\u00f3n de vapor): <\/strong>el proceso de la extracci\u00f3n del aceite de palma necesita una cantidad importante de vapor, especialmente para la esterilizaci\u00f3n y para el calentamiento en las dem\u00e1s etapas de ese proceso.\u00a0 El vapor requerido para estos procesos es vapor de baja presi\u00f3n (entre 3 y 4 bar).\u00a0 Sin embargo, para la producci\u00f3n de la fuerza motriz (en forma de energ\u00eda el\u00e9ctrica), las turbinas requieren vapor de mayor presi\u00f3n (20 a 22 bar), usualmente recalentado.<\/p>\n La producci\u00f3n de este vapor es asegurada de manera muy amplia por la combusti\u00f3n de las fibras y c\u00e1scaras de desecho que representan aproximadamente entre un 19% y un 20% del peso de los racimos frescos.<\/p>\n Para producir un vapor de buena calidad y de bajo costo se requiere que todos los equipos de la caldera como economizador, sobrecalentador, tanque de condensados, tuber\u00edas de vapor y de condensados, etc., est\u00e9n correctamente aislados para minimizar las p\u00e9rdidas de calor al exterior.<\/p>\n <\/p>\n \u00a0<\/strong>Se deber\u00e1n tener en cuenta las siguientes observaciones al instalar aislamientos t\u00e9rmicos en las tuber\u00edas y equipos de proceso de plantas de extracci\u00f3n de aceite:<\/p>\n 4.1 Elija el espesor \u00f3ptimo del aislamiento t\u00e9rmico:<\/strong><\/p>\n \u00a0<\/strong>El espesor optimo o recomendado del aislamiento se selecciona mediante un software de transferencia de calor (suministrado en forma gratuita por nuestra empresa SIS SA)<\/strong> con las siguientes variables<\/p>\n Temperatura del proceso (\u00baC)<\/p>\n Tipo de \u00e1rea a aislar (equipo o tuber\u00eda)<\/p>\n Material de la chaqueta exterior (aluminio, acero inoxidable, PRFV, etc)<\/p>\n Temperatura ambiente (\u00baC)<\/p>\n Orientaci\u00f3n del equipo (vertical u horizontal)<\/p>\n \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong><\/p>\n A continuaci\u00f3n se anexan 2 ejemplos para equipos de proceso y tuber\u00edas de conducci\u00f3n de vapor:<\/p>\n 4.1.1 Equipo de proceso:<\/p>\n Para este caso de un equipo vertical que opera a 150 \u00baC, el espesor recomendado del aislamiento t\u00e9rmico ser\u00e1 de 3\u201d con lo cual se tiene una temperatura exterior de 41.4 \u00baC, unas p\u00e9rdidas de calor de 56 watt\/m2 y una eficiencia del aislamiento del 97%.<\/p>\n 4.1.2 Tuber\u00edas de conducci\u00f3n de vapor<\/p>\n Para este caso se trata de una tuber\u00eda horizontal que transporta vapor a 3.5 psig (150 \u00baC), el espesor recomendado del aislamiento t\u00e9rmico ser\u00e1 de 2\u201d con lo cual se tiene una temperatura exterior de 41 \u00baC, unas p\u00e9rdidas de calor de 26 watt\/ml y una eficiencia del aislamiento del 93%.<\/p>\n 4.2 Puentes T\u00e9rmicos:<\/strong><\/p>\n \u00a0<\/strong>Corte los puentes t\u00e9rmicos entre el equipo y la chaqueta met\u00e1lica exterior colocando papel cer\u00e1mico en los herrajes que sostienen el aislamiento y la chaqueta como se muestra en la foto anexa:<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n 4.3 Espesor del aislamiento t\u00e9rmico:<\/strong><\/p>\n <\/p>\n No utilice aislamientos que se deformen o descuelguen con el tiempo pues al disminuir su espesor aumentan las p\u00e9rdidas de calor de acuerdo con la Ley de Fourier (Q = K*A*(T1-T2)\/espesor)<\/p>\n <\/p>\n 4.4 Conductividad t\u00e9rmica (K):<\/strong><\/p>\n Utilice aislamientos t\u00e9rmicos que tengan baja conductividad t\u00e9rmica (K), solicite a su proveedor o al fabricante de los mismos la ficha t\u00e9cnica para estar seguro de que cumple con el prop\u00f3sito para el cual se va a utilizar.<\/p>\n 4.5 Aislamientos que producen oxidaci\u00f3n en el equipo aislado:<\/strong><\/p>\n Aseg\u00farese que el aislamiento t\u00e9rmico a utilizar no tenga mallas de retenci\u00f3n que se oxiden o contenido de cloruros que produzcan efectos corrosivos en la superficie aislada como las fotos que se muestran a continuaci\u00f3n:<\/p>\n <\/p>\n 4.6 Aislamientos que absorben agua:<\/strong><\/p>\n \u00a0<\/strong>No utilice aislamientos que absorban agua r\u00e1pidamente, porque se pierde su poder aislante, esta prueba la puede hacer sumergiendo los aislamientos en agua y ver el tiempo que demora cada uno en atrapar el agua suficiente para hundirse en el agua.<\/p>\n 4.7 Aislamientos que no suelten material sin fibrar:<\/strong><\/p>\n Utilice aislamientos que no suelten material sin fibrar, ya que con la vibraci\u00f3n terminan volviendo a su estado natural, haga la prueba coloc\u00e1ndolos sobre una hoja de papel y observe si desprenden material arenoso sobre la misma.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En el presente art\u00edculo se resaltara la gran importancia que tienen los aislamientos t\u00e9rmicos en la industria de extracci\u00f3n del aceite de palma y su correcta utilizaci\u00f3n en el manejo de los procesos y equipos que intervienen en ella ETAPAS DEL PROCESO: \u00a0El proceso de extracci\u00f3n del aceite de palma consiste en la extracci\u00f3n mec\u00e1nica 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